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三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。常用介质，μ<2000cp，常用运转速度n=100~500rpm，v=3~15m/s,高转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高，为 100～800r／min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，d／D为 0．9～0．98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1～100r／min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。
搅拌器能够使液体、气体介质搅拌混合均匀的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配有影响，涡轮式搅拌器的功率对湍流脉动很有利，搅拌器的放大与工艺过程有关。
脱硫搅拌器中设置的有吸收塔奖池搅拌器，石灰石搅拌器，事故浆液箱搅拌器及其他所有储存浆液的箱、罐、池和容器搅拌设备。
搅拌器有顶入式搅拌器，侧入式搅拌器、脱硫搅拌器、立式搅拌器、搅拌装置。
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