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德凯在环保脱硫行业积累了很多的经验，整个工艺是国家非常鼓励正在做的事情，环保脱硫整个的工艺过程当中，关键的是吸收塔的侧搅拌设备。下面给大家介绍一下侧搅拌设备的情况。
吸收塔是烟气往上走，石灰水往下淋，淋的过程中形成了硫酸钙的结晶体，它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物，硫酸钙它是一个非常硬的结晶体，罐子很大，要想保证它不能在罐底发生沉淀，所以就需要配上侧搅拌，德凯侧搅拌的优势：第一：要比顶搅拌能耗低；第二，重要的一点，侧搅拌里面的机封是非常关键的一个环节，机封带有水冲洗结构，并且带有轴承的支点，另外，它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封，使客户脱硫的工艺过程能够顺畅，降低了能耗，保证了物料的均一性。另外一个，侧搅拌的设计整个是一个无支点机架的设计，运转起来，稳定性非常高，我们承诺五年之内不会损坏，减少了客户的维修，终通过侧搅拌，能够让客户达到大收益。
化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高，为 100～800r／min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，d／D为 0．9～0．98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1～100r／min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。
搅拌器安装：
搅拌器与搅拌轴连接一般分为三种，一种为整体焊接，将搅拌叶直接焊接在搅拌轴上；一种是轮毂连接（包括轮毂和抱毂）；常用的为连接板可拆式，即桨叶联接板与搅拌轴焊接，然后桨叶与桨叶联接板用螺丝连接。
搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位。搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。
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