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搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：
根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；
在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；
进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。
框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共详细步骤办法如下：
搅拌器安装设计选型与搅拌作业密切相关的，各种不同的搅拌过程需求是由不同的搅拌安装运转来完成的，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求设计选型，下面让我们了解一下搅拌器安装的相关的步骤：1.依照工艺条件、搅拌目的和请求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充沛控制搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系2.依照所肯定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制请求，经过实验手腕和计算机模仿设计，肯定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.依照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表当选择肯定减速机机型。假如依照实践工作扭矩来选择减速机，则实践工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.依照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.依照机架搅拌轴头do尺寸、装置包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
不同的搅拌过程需要不同的搅拌器运行来实现，在设计造型要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的型式、电动机功率、搅拌速度、然后选择减速机、机架、轴封等部件，下面是具体的步骤方法：
按照工艺条件，按照工艺目的和要求，选择搅拌器样式，选择搅拌器样式时，应该充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态。
按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
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